Verpackung für Geleebecher
Zusammenfassung: Die Siegelfestigkeit ist einer der wichtigen Faktoren, die sich auf die Qualität der Verpackung von Geleebechern auswirken. Sie soll die Versiegelung des Gelee gewährleisten und gleichzeitig dem Verbraucher das Öffnen beim Verzehr erleichtern. Daher sollte die Siegelfestigkeit der Geleebecher erhalten bleiben in einem vernünftigen Bereich. In diesem Artikel wird die Prüfmethode für die Siegelfestigkeit von Bechergelee unter Verwendung des Deckelfolien-Heißsiegelgeräts GBB-A3 und des unabhängig von GBPI entwickelten elektronischen Zugprüfgeräts GBH-2 vorgestellt.
Gelee besteht aus Wasser, Zucker, Carrageen und Konjakpulver als Hauptrohstoff, der durch Schmelzen, Mischen, Abfüllen, Sterilisieren, Kühlen und andere Verfahren zu köstlichen Freizeitnahrungsmitteln verarbeitet wird, die bei Verbrauchern beliebt sind. Derzeit gibt es viele Arten von Gelee-Verpackungen, am gebräuchlichsten ist der Gelee-Becher. Geleebecher werden im Allgemeinen aus PP, PET und anderen Kunststoffen durch Thermoformen hergestellt, um den Becherkörper zu einer mehrschichtigen Verbundfolie bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck zu machen, wobei der Becherkörper mit einem Klebstoff versiegelt wird, wodurch eine vollständige Geleebecherverpackung entsteht.
Bei Bechergelee ist eine angemessene Siegelfestigkeit einer der wichtigen Faktoren bei der Kontrolle der Verpackungsqualität. Um die Qualität und den Geschmack des Gelees zu gewährleisten, muss die Siegelfolie fest mit dem Becher verbunden sein. Wenn die Siegelfestigkeit zu gering ist, kann die Siegelfolie nicht versiegelt werden oder fällt durch äußere Gewalteinwirkung leicht ab und das gewünschte Siegelergebnis kann nicht erreicht werden. Wenn die Siegelfestigkeit zu hoch ist, ist die Versiegelung des Geleebechers zwar gewährleistet, der Verbraucher kann die Versiegelung jedoch beim Verzehr von Gelee nicht leicht öffnen, was die Zufriedenheit des Verbrauchers mit dem Produkt erheblich beeinträchtigt. Daher sollte die Siegelfestigkeit von Geleebechern in einem angemessenen Bereich kontrolliert werden, um nicht nur die Siegelanforderungen der Verpackung zu erfüllen, sondern auch die Siegelöffnungskraft nicht zu groß zu sein.
Das Versiegeln von Geleebechern wird im Allgemeinen durch den Heißsiegelprozess erreicht. Der Heißsiegelprozess bezieht sich auf die Verwendung externer Heizbedingungen, um den versiegelten Teil der Kunststofffolie mithilfe des Drucks des Siegelmessers in einen viskosen Schmelzzustand zu versetzen und einen bestimmten Zeitraum aufrechtzuerhalten der Zeit, so dass die oberen und unteren zwei Schichten der Haftung, mit einem gewissen Grad an Festigkeit nach dem Abkühlen. Das Heißsiegeln ist untrennbar mit der Heißsiegeltemperatur, dem Druck und der Heißsiegelzeit verbunden, die die drei Elemente des Heißsiegelns darstellen. Die Heißsiegeltemperatur ist der wichtigste Faktor, der die Siegelfestigkeit beeinflusst. Bei der Verpackung von Geleebechern liegt die Heißsiegeltemperatur im Allgemeinen zwischen der Schmelztemperatur der Siegelfolie und der Zersetzungstemperatur. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann es leicht passieren, dass die Siegelfolie unter der Einwirkung des Drucks Teil der Folie wird der Schmelzextrusion, wodurch die Dicke des Siegelteils der Siegelung und die Festigkeit der Heißsiegelung verringert werden. Bei zu niedriger Temperatur kann die Siegelfolie den geschmolzenen Zustand nicht erreichen und nicht versiegelt werden. Darüber hinaus sollte der Heißsiegeldruck nicht zu groß sein und die Heißsiegelzeit darf nicht zu lang sein, um den Abbau von Kunststoffmakromolekülen zu vermeiden, so dass die Siegelfestigkeit abnimmt und sich die Grenzflächenversiegelung verschlechtert. Daher können mit Hilfe entsprechender Instrumente die Heißsiegelparameter angepasst werden, um die besten Bedingungen zum Versiegeln von Geleebechern zu ermitteln.
So testen Sie die Siegelfestigkeit von Jelly Cups
Mit dem Deckel-Heißsiegelgerät GBB-A3 kann der Heißsiegelprozess bei der Herstellung des Produkts simuliert und verschiedene Heißsiegeltemperaturen, Drücke und Heißsiegelzeiten eingestellt werden, um die Deckelfolie auf der Geleebecherprobe zu versiegeln. Verwenden Sie dann die Zugmaschine GBH-2, um die Siegelfestigkeit zu testen, um die Anwendbarkeit des Siegelverfahrens zu beurteilen und die besten Siegelbedingungen zu ermitteln.
Einführung des Deckelfolien-Heißsiegelgeräts und des Heißsiegelvorgangs
Das Deckelfolien-Heißsiegelgerät GBB-A3 kann die Heißsiegeltemperatur, die Heißsiegelzeit, den Heißsiegeldruck und andere Heißsiegelleistungsparameter der Deckelfolie von Geleebechern, Joghurtbechern, Kaffeekapseln, Instant-Nudelfässern, Essensboxen und medizinischen Produkten genau bestimmen Blisterverpackungen und andere Lebensmittel- und Pharmaverpackungsbecher.
Heißsiegelvorgang: Bereiten Sie die Geleebecher und die Siegelfolie für die Heißversiegelung vor, montieren Sie die Halterung auf der unteren Palette des Instruments und legen Sie die Proben auf die Halterung, die an die Form und Größe der Geleebecher angepasst werden muss. Stellen Sie die Siegeltemperatur, die Siegelzeit und den Siegeldruck entsprechend den Anforderungen ein. Nachdem das Siegelmesser die eingestellte Temperatur erreicht und sich stabilisiert hat, startet eine Taste das Instrument und die Halterung am Instrument senkt sich nach unten, um die Probe zu versiegeln. GBB-A3 verfügt über zwei Funktionen Modi: manuell und automatisch. Im manuellen Modus wird durch Betätigen des Fußschalters das Siegelmesser zusammengedrückt und nach Erreichen der eingestellten Siegelzeit das obere Siegelmesser angehoben, um den Siegelvorgang abzuschließen. Im automatischen Zustand werden die oberen und unteren Heißsiegelmesser des Heißsiegelgeräts automatisch und wiederholt entsprechend der eingestellten Zeit versiegelt.
